飞美展会特别策划:47种花色,永不停歇的原创

飞美家具2018-10-09 09:34:54

飞美家具高度将“信息化和工业化”两化融合,全进口设备,立体料仓,47种花色,5‰的出错率,15天交货期,100余家经销商,超过2亿的年产值。种种靓眼的成绩无不表明飞美雄厚的实力和巨大的潜力。

站在巨人肩上二次开发

在众人皆为后端生产焦头烂额之际,飞美的举重若轻显得有些“不合时宜”。“很多同行企业难以解决的问题,到了飞美这都不是问题。”初听飞美研发技术副总陈云跃说出这一句话,你可能会觉得他在夸夸其谈,但当你真正了解了飞美的低调和务实后,你就会知道飞美的顺畅生产有多真材实料。 

飞美的生产做得有多顺畅?通过一个小例子我们或许可以窥其一二。飞美成功入选为北京两化融合贯标企业,在最初的材料申报阶段,飞美并不突出,待到实地考察后,其高程度的两化融合得到了政府部门的一致认可和赞扬,交口称赞:“你们就是两化融合的践行标本。”

今年12月初,粤派定制在广东衣柜行业协会会长林涛的带领下进京交流学习,飞美就是其中一站。当一行人参观完飞美的生产车间后,没过几天,好几家企业就纷纷向飞美总经理周凯军打听某个设备的购买渠道。周凯军笑答道:“这是我们自己开发改造的。”

陈云跃介绍,得益于总经理周凯军在豪迈十多年的从业经验,飞美在设备这块有很大的优势。飞美在2009年成立之初就开始着手前后端打通的工作,采用德国和加拿大先进、成熟的软硬件设备,100%进口,再回国进行二次加工。陈云跃坦诚,飞美虽然是从零起步,但并不是从一张白纸开始。“我们从成立的第一天起就定位走定制路线,软硬件都是按照定制的要求配备,软硬件都选用世界优秀的。人家已经使用了二三十年,技术和工艺各方面都已经很成熟了。我们借助人家这个平台,通过自己的二次开发来整合生产系统。所以,我们是站在巨人的肩膀上做事情。” 

此外,周总流利和高超的英文水平也助力飞美可以就设备问题与老外顺畅而直接地沟通、交流,保证了飞美在生产设备上的先进性和实用性。“德国的很多设备确实比我们国内的好,但并不完全适用于我们,所以我们引进以后还得根据自身的特殊需要进行不同程度的开发和改进。”讲到这,陈云跃还颇为自豪地列举了一台自主开发改进的回转装置设备,这台设备不仅大大解放了工人的劳动强度,还得到许多同行的赞许和歆羡。

如此种种高标准的生产要求,都源于飞美最初的定位:让国人不出国门就能享受到跟德国品质一样的环保产品。板材选择环保等级F★★★★的爱格板,全部生产过程都在欧洲完成;封边带用德国瑞好;封边胶选用德国汉高牛头牌封边热熔胶;设备用德国豪迈;五金也是进口的。“我们选用最好的原材料、最好的软硬件设备,将环保贯彻到生产的各个环节,做到真正的环保。环保是我们的立足之本。”

前端软件驱动后端设备

定制服务是一个很复杂的过程,每一个定制方案都是新产品,包含许多未知的因素,只有具备大量的数据库积累和定制经验积累,才能做到人、设备、软件三者适配。飞美以七年的定制经验告诉我们,定制服务是一个更高端的生产过程,对设备、软件都有专业的要求。 

对于生产管理,飞美显得很“另类”。没有计划室,没有调度室,没有图纸,不用人为排单,零库存,没有特别明显的生产波峰、波谷,整个生产管理都靠前端软件来驱动。“我们飞美的做法,是靠前端系统来驱动后端生产。我们可以通过软件系统的排产模块,优化产能,拉平生产波峰和波谷。而且我们在车间实行无纸化,完全实现全过程条形码扫描识别。”软件系统的有效利用,极大地提高了飞美的生产效率和解决了定制产品的千变万化。 

陈云跃进一步透露,优秀的软硬件设备购买门槛并不高,差别就在于你如何融合和驱动。这正是飞美的优势所在。“比如你有惠普打印机必须要有一个驱动程序才能用得顺畅,如果驱动程序不灵,打印机也会不好用。这里的驱动程序就相当于的我们前端的软件系统,如果没有好的软件系统,再好的硬件设备也无法完全发挥自身优势,效率自然无从谈起。而一旦前后端打通了,软件的威力将会越来越明显。”在陈云跃看来,工厂前端的软件系统相当于飞美的导航系统,缺失了这一环,飞机(导弹)再强也瞄不准目标。 

陈云跃介绍,飞美在这八年中不断地进行设备与软件的建设,并通过大数据将产品、生产和管理连接起来。如今,飞美经过八年的时间积累,50万件产品的数据验证,人、设备、软件超千万次的生产交互,已实现了工业化和信息化的高度融合,正在工业4.0的道路上阔步向前。陈云跃补充道:“飞美的生产系统并不是一开始就如此顺畅,刚开始也涌现出许多问题,为此我们也投入了很大的精力。正是在一次次解决问题的过程中,我们的系统才得到逐步完善。”

飞美产品的每一个细节都做的都非常到位,整个管理体系也非常注重细节,每个细节做好了结果自然就会好。

47种花色实现5‰出错率

一个钢铁铸成的胳膊伸下,轻轻地吸起一块木板,待稳定之后飞快提起,如空中飞人一般灵巧地转到另一端,精准地放在开料锯上,没有丝毫偏倚。这是飞美立体料仓内机器人工作的场景,它的出现解决了47种花色生产自由转移切换时难题。“以前我们经常被人仿,甚至一些定制企业都不去爱格挑选板材花色,直接抄我们的花色。47种花色齐推其实也是一种自我保护,47种花色全仿一遍仿不起,这也是为定制设立了一个高门槛。”周凯军表示,这也是满足个性化的消费趋势,将挑选花色的权利交给消费者。 

“定制经验不可跨越,时间不可跨越,只有专业的定制品牌才能保证最后的产品品质。”陈云跃认为,飞美如今所取得的成绩都是时间给予的礼物。


很多行业共性的问题在飞美都不算问题,一直困扰着定制家居人的居高不下的出错率在飞美。飞美能把出错率控制在5‰以下。陈云跃透露,这一喜人的成果都得益于飞美内部良好的机制。在飞美上下,有个不成文的规定:出现问题,无论哪个环节出错,都必须24小时内快速反应,72小时内给予解决。“口碑是我们安身立命之本,由于一个用户不够完美的产品体验造成的负面影响是无法用金钱在短时间内进行衡量的。所以我们极其重视客户的产品体验和服务体验。”正是凭借过硬的产品质量和优秀的服务体验,飞美拿下了北京众多家居媒体人的“芳心”。

如今,敢于创新,勇于尝鲜的飞美已经在天津宝坻拿下一块有现规模的两倍之大的100余亩的地,准备新建第二生产基地,积极推进全国布局。“七年来,我们一直在苦练内功。接下来,我们会加快对外扩张的步伐,渠道扩张也是明年的一大重点。”